本网讯（通讯员张楚云、记者章良）“五一”期间，记者走进宜化，最先映入眼帘的是3万多平方米、绿草如茵的大型广场。 近几年，宜化集团在绿色发展理念的引领下，环保方面取得长足进步。2013年至2015年，宜化集团在环保设施上累计投资9个亿，对粉尘、烟气、废水、气味、固废治理方面进行装备建设和升级改造。以宜昌猇亭片区为例，2015年所有水、气排口在线检测数据合格率均达到100%，地下水监测点以及周围饮用水源检测数据均达标，在厂区上游和下游长江断面监测数据基本一致。同时各子公司均开展自行监测，配备监测设备，对厂界和厂内的粉尘、噪声、异味等进行自我监测并不断改善，得到周边群众的好评。2013年9月3日，宜化参加中国石化联合会节能减排交流会，作为企业代表作了“推行绿色经济，走可持续发展之路”的典型发言，公司先后荣获湖北省水利厅颁发的“节水型企业”、中国石化联合会颁发的“节能减排示范企业”奖牌。

　　“工业生产，废水、废气、废渣不可避免。在宜化，‘三废’变成了‘三宝’，全部得到循环利用。”宜化集团总工程师杨晓勤说，“宜化视‘三废’为放错地方的资源。”宜化集团每年生产副产品造气渣、锅炉渣、硫酸渣、沉渣、电石渣、烟道灰、粉煤灰等，产量多达百万吨。他们首先将造气炉渣进入热电厂锅炉进行掺烧发电。同时将热电厂产生的锅炉渣供水泥厂作为原料，这样下来年节约煤30万吨，年销售废渣100万吨，创效5000万元以上。而合成氨脱硫工段产生的废渣——硫磺，被作为磷化工产业中制硫酸的原料，年回收硫磺1万吨，价值近1000万元；生产PVC产生的电石渣，被作为热电厂烟气脱硫的脱硫剂和磷酸含氟废水的中和剂，达到以废治废的目的。

　　低碳环保也是竞争力。2016年宜化集团拟投资60个亿对集团下属5家子公司的合成氨煤气化装置进行产业升级改造，采用目前世界最先进的水煤浆洁净煤气化、蒸汽驱动离心压缩、低压氨合成等技术。据预测，升级改造后吨氨煤耗下降约200公斤，吨氨综合电耗下降约400千瓦时，劳动生产率可提高50％，吨氨成本下降约600元，此举将进一步提升宜化集团在合成氨领域的竞争力。