工人在智能化生产线上加工板材。 三峡日报通讯员 夏靓 摄

　　空旷、干净的现代化厂房，没有粉尘，没有气味，智能化的生产线对板材进行流水加工……3月6日，当记者走进位于伍家岗工业园拓展区的宜昌统领家私有限公司生产车间时，很难相信，这是一家曾经差点“关门”的企业。

　　“以前我动不动就挨批，现在我们公司已经率先被定为全省家居行业环保安全标杆企业。”董事长马兴林言语中透露着自豪。

　　2017年以前，统领家私只是众多传统家具生产企业中的一家。因为生产中伴生的粉尘、油漆废料等存在安全隐患和污染问题，经常被环保、安监、消防等部门约谈。

　　环保安全难达标，工人健康没保障，产品千篇一律缺乏市场竞争力。在企业何去何从的关口，马兴林警觉起来：必须转型！

　　转型如何转？从新建现代化的厂房开始。2017年，统领家私成为第一批入驻伍家岗工业园拓展区的企业，从此开荒拓土，到2018年6月，一期建成占地约42亩、面积达28600余平方米的新厂区。同时，还投入800万元，引进两条德国全智能化全屋定制家具生产线，以及两套大型环保设备。

　　“这是木工车间的中央储存设备，可以收集木质粉尘；这是油漆处理设备，可以将喷漆过程中产生的废水、废渣收集起来，经过滤达标后再排放……”跟随马兴林的指引，记者也找到了生产车间之所以无粉尘、无异味的答案。大手笔的环保投入，不仅让企业得到省、市级环保安全专家鉴定为零污染的成绩，也实现了废物回收再利用，创造了产品附加值。

　　如果说在环保上的努力让统领家私拿到了转型升级的“通行证”，以智能化全屋定制家具为拳头产品的新工艺则让企业走上了绿色发展的“快车道”。

　　瞄准国家倡导商品房精装修的市场风向标，马兴林带领企业在产品研发上加大投入，让其全屋定制家具在感官、结构及使用体验上均实现客户满意度的最大化。在生产过程中，设计人员只需将电子图纸生成二维码，再通过智能生产线喷涂到对应的原材料上，智能机器便可自动对每一块板材进行相应的雕花、打眼、修边等工序，既节省了人力，又大大提高了产品精度。

　　“新厂经过试运行，今年正式投产，产能是过去的10倍，目前订单可以确保5000万元，我们的目标是实现产值达到1个亿。”马兴林充满信心地说。

　　三峡日报全媒记者 易玮玮